錫礦重選工藝處理的錫礦物料粒度范圍大，特別適合處理具有一定比重差的粗粒錫礦物料，細粒時選分效率經常比較低。與其它方法比較，錫礦重選工藝回收率高、成本低、易于投資。因此幾乎在所有錫礦選礦廠都是不可缺少的作業。

　　錫礦重選工藝過程迄今仍舊是選收錫石的基本方法，目前世界錫產量有85%以上來自重力選礦。錫礦重選工藝回收率的多少主要取決于設備。

　　各粒級中的主要雜質為石英和電氣石。在錫礦重選細級別中，電氣石的含量為15-19%。鈮鐵礦主要在-0.5mm級別中。粗精礦中鉭和鈮的含量為0.65-2.5%，錫的含量為1.5-4.5%。粗精礦的準備：篩分并除去約+1mm粒級中的游離鐵，然后在對輥破碎機中在破碎此粒級到-0.5mm。

　　錫早在很久以前就被人類發現和利用，我國早在商代就已經使用錫、銅、鉛生產青銅器，云南個舊錫礦早在公元前就已經被開采。由于錫具有性質穩定，延展性好，而且抗腐蝕，摩擦系數小等特點，因此被廣泛應用于現代工業、國防等領域，
　　錫礦選礦通常是采用重選法，這是由錫礦石因密度比共生礦物大的特點決定的。但是錫礦中經常會伴生像磁鐵礦、赤鐵礦這樣的氧化鐵礦物，因此只用重選法是無法將礦石徹底分離的。所以錫礦選礦方法還會用到磁選法和浮選法。

　　錫礦重選工藝搖床是一款在水平介質流中進行選別的錫礦選礦設備，主要利用傳動機構帶動床面做縱向的往復運動，做沖流和床面差動運動，礦粒在往復運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用，使不同粒度的物料自床面的不同區間排出，實現分選。
　　對于單體解離度較低的砂錫礦，采用簡單的篩分-重選工藝流程難以獲得理想的精礦品位和選礦回收率，一般需選用多段磨礦-多段重選工藝流程，以提高選礦指標。首先經篩分將大塊廢石篩分出去，再用跳汰機重選獲得重選粗精礦后，對粗精礦進行棒磨，打破連生體結構再進行跳汰機重選。由于在棒磨過程中部分過磨砂錫礦在跳汰機上無法完全回收，因此需對二段跳汰機的尾礦進行搖床重選。在重選設備中，搖床特別適于處理分選粒度較細的礦物，因此可用于回收尾礦中存在的微細粒錫石，進而提高回收率。
　　目前絕大數錫精礦產自錫石礦床，而錫石的密度比共生礦物大，因此，錫礦重選工藝重選法成為了錫礦石主要的選礦工藝之一，常用于選別砂錫礦。錫石的重選一般是礦砂選別，一般采用多段磨礦、多段選別的流程，能夠實現早解離早回收早拋尾的原則，避免不均勻嵌布的錫石造成過粉碎。